针型阀铸造工艺过程的介绍

针型阀的合格钢水经钢包运至浇注位置，通过中间包连续注人结晶器中，钢水在结晶器中其热量被结晶器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，同时经电磁搅拌(若需要)、液位控制、结晶器振动并经拉坯机安全拉出结晶器，进人二次冷却区直接喷水快速冷却.通过二次冷却支导装置的阀组铸坯逐渐凝固，同时经过二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌(视需要)，坯壳内的钢液全部凝固成钢坯后，经矫直后由切断设备切成一定的长度，最后将其运输到下道工序。

铸坯的凝固过程是一个传热过程，在连铸机内液体钢水转变成固态的半成品钢坯时要放出热量。

这热量包括三个方面：

1过热:指钢水进人结晶器时的温度(浇注温度)与钢的液相线温度之差。

2潜热:指钢水从液相线温度冷却到固相线温度，即完成从掖相到固相转变的凝固过程中放出的热量。

3显热:指从固相线温度冷却到出铸机时，表面温度达到1000℃左右时放出的热量。